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数控冲床常见问题

　　跑位

　　跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。

　　跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，高度不够，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。⑷机器和轴承需定期***，刀盘插销孔需清洁干净。

如何正确使用数控冲床

操作技巧

模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，***1好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，***1大磨削量一般为0.1～0.3mm。数控冲床模具在使用和维护要点使用模具时应保证***1佳的模具间隙。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min

数控冲床行业发展走向专门化

硬质材料超声加工机床也是目前国内机床待深入和学习的地方。与汽车零部件制造业相对齐全的装备相比，飞机制造给我们带来了巨大的调整，大量新材料，新机构，新工艺相继涌现，传统的制造装备已经无法满足新研制生产需求，开发相应的专门化数控冲床，解决飞***键零部件制造瓶颈将是我们装备业新的研发目标。首先，应该对服役5年以上的冲床进行空运转功率测量，对运转效率低下和高能耗的冲床进行检修或淘汰。