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数控冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。如何正确使用数控冲床操作技巧当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动。这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。

　数控冲床常见问题

　划伤

　　划伤产生的原因有：来料不良有划伤，人员上下料摆放不到位，模具划伤等。

　　划伤的解决方法有：

　　（1）来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。

　　（2）上下料时，上下料人员必须同时垂直抬起和放下，且必须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。

数控冲床模具在使用和维护要点

　　研磨的基础是平行垂直、直角，否则会出现产品工件毛刺和卡模等现象。研磨时应做到：

　　（1）尽可能减少研磨进刀量，否则会造成烧模现象，在研磨的同时，需用冷却水。

　　（2）研磨方向以较长的一方为基准。

　　（3）研磨***后进刀量设为零，空转2～3次，使其表面光滑、平整。

　　（4）研磨后有刃口会出现一些细微的研磨毛刺，可用油石清除。

　　（5）下模研磨后，其外肩缘的R角要用油石打圆，否则加工时材料反面会被下模周边的尖锐部分划伤。