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激光数控冲床出现位移的原因是什么？　

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。

在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

液压数控冲床维护的要点及主要措施

　液压数控冲床的进给运动具有高速间歇性，合理的控制算法可以减少冲击、振荡、超程和失步等不良现象的出现。插补后加减速控制。在分析直线、指数曲线和常规S曲线等各种加减速控制方式基础上，适用于专用控制系统的基于简化的5段S曲线加减速控制方法。从液压数控冲床实用性角度出发，分析和实现了实际冲压操作过程中常用的专用加工功能。

数控冲床在冲压时板材变形该怎样处理？

　数控转塔冲床的出现相对传统转塔冲床来说实现了自动化生产，操作简单，省时省力。但是技术人员在操作数控转塔冲床时一定要注意一下问题：在使用之前。认真阅读产品使用说明，不同产品都有不同的使用方法，一定要认真仔细了解，确保清楚各零部件的位置极其作用，以备在出现问题后及时发现问题并解决。

　消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令首批孔分担了第二批孔的部变形效应。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。