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数控冲床***不好出现故障排除的方法

　　1 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退 。

　　2、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置 。

　　3、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝 。

　　4、按电钮(开)数控冲床不工作 电源断路、热断电器断电、检查冲床电路系统消除故障。

伺服电机驱动数控转塔冲床

由于上述两类机床存在着种种不足，各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。

这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及国内比较有名的生产商济南凯丰的sp系列等等。

由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术，在保持高速冲压（可达800次/分钟以上）工作的同时，可极大的减少电力用量。

这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时，主电机是处于静止状态，不消耗电力。相对液压式机床而言，伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。

其次，伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样，冲压行程是可以进行调节的，所以调节成型模具也是非常方便，对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。

采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低，无论春夏秋冬，都可以立即起动，无需预热。由于不需要液压装置，没有更换液压用油的烦恼，而且非常环保。

数控冲床的特点

加工精度高，具有稳定的加工质量。数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。

数控冲床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产效率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次/min，有的甚至高达900次/min，较大***速度可达100m/min。

数控冲床的核心位置，有的地方称为数控冲床的大脑，就是数控单元。英文为：CNC。狭义上的CNC系统，就是给用户提供交互界面、实现位置控制的功能单元。它包含三个部分，MMI(Man Machine Interface)人机交互单元，NCK(Numerical Control Kernel)数控核心单元以及PLC (Programmable Logic Controller) 可编程控制器。NCK是CNC核心的部分，G的代码的解析，插补算法的运行实现，都是在NCK中完成的。而PLC在CNC中的作用，主要是控制冲床的换刀，主轴变速等伺服控制所不能及的地方，起到一个辅助作用。其实PLC本身就相当一个计算机，也可以实现运动控制功能。但是数控冲床中，NCK 伺服电机能更好的完成运动控制，所以PLC一般不参与运动控制。